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반도체 소재는 응용 링크에 따라 구분되며 프런트엔드 웨이퍼 제조 소재와 백엔드 패키징 소재 두 가지로 나눌 수 있다. 주요 웨이퍼 제조 재료에는 실리콘 웨이퍼, 전자 특수 가스, 포토레지스트 및 보조 시약, 습식 전자 화학 물질, 연마 재료, 타겟, 포토마스크 등이 포함됩니다. 주요 포장 재료에는 리드 프레임, 포장 기판, 플라스틱 밀봉 재료, 세라믹 재료, 본딩 와이어, 절단 재료 등이 포함됩니다.   다양한 재료의 비율:   반도체 소재 중 제조소재가 약 63.1%, 패키징 소재가 36.9%를 차지한다.   웨이퍼 제조 재료 중 실리콘 웨이퍼가 35%로 가장 높은 비중을 차지합니다. 전자 가스는 13%를 차지하여 2위를 차지했습니다. 마스크는 12%를 차지해 3위를 차지하고, 포토레지스트는 6%를 차지합니다. 포토레지스트는 3위를 차지했습니다. 보조재료는 8%를 차지합니다. 습식 전자화학제품은 7%를 차지한다. CMP 연마재는 6%를 차지합니다. 대상 물질은 2%를 차지합니다.   포장재 중 포장재가 48%로 가장 높은 비중을 차지한다. 리드프레임, 본딩와이어, 포장재, 세라믹기판, 칩본딩재료 등이 15%, 15%, 10%, 6%, 3%를 차지한다.

실리콘 웨이퍼는 우리 생활 어디에나 있습니다. 실리콘 칩 개인용 컴퓨터, 서버, 슈퍼컴퓨터 등 컴퓨팅 장치에 널리 사용됩니다. 중앙처리장치(CPU)의 핵심 역할을 하며 컴퓨터 시스템 전체의 동작을 제어한다. 실리콘 칩의 높은 통합성과 성능은 컴퓨터 시스템을 더욱 효율적이고 안정적이며 빠르게 만듭니다. 또한 실리콘 칩은 저장, 그래픽 처리, 다양한 입출력 장치 제어에도 사용됩니다. 통신 분야 역시 실리콘 칩이 널리 활용되는 분야 중 하나이다. 휴대폰, 스마트폰, 무선 라우터, 통신 기지국과 같은 최신 통신 장치는 실리콘 칩 없이는 작동할 수 없습니다. 실리콘 칩은 이러한 장치의 무선 통신, 신호 처리 및 데이터 전송과 같은 주요 기능을 제어합니다. 5G 시대가 도래하면서 실리콘 칩의 응용 전망은 더욱 넓어지고 있습니다. 그들은 더 많은 컴퓨팅 및 처리 작업을 수행하여 더 빠르고 안정적인 통신 시스템을 보장할 것입니다. 소비자 가전 분야 역시 실리콘 칩의 중요한 응용 분야입니다. 스마트 TV, 게임 콘솔, 카메라, 오디오 재생 장치 등 현대 생활의 다양한 전자 제품에는 다양한 기능을 구현하기 위해 실리콘 칩이 필요합니다. 실리콘 칩의 고성능과 낮은 전력 소비로 인해 이러한 장치는 더욱 지능적이고 휴대 가능하며 절전 기능이 향상되었습니다. 또한, 인공지능과 사물인터넷의 등장으로 가전제품 분야에 실리콘 칩의 적용이 더욱 확대될 전망이다. 광범위한 적용 실리콘 웨이퍼 우리 삶에 엄청난 변화를 가져왔습니다.

제조 공정의 분류에 따르면, 반도체 실리콘 웨이퍼 크게 연마 웨이퍼, 에피택셜 웨이퍼, SOI 실리콘 웨이퍼로 대표되는 고급 실리콘 기반 소재로 나눌 수 있습니다. 단결정 실리콘 잉곳을 절단, 연삭, 연마 과정을 거쳐 연마된 웨이퍼를 얻습니다. 연마된 웨이퍼는 에피택셜 성장을 거쳐 에피택셜 웨이퍼를 형성한 후, 산화, 결합, 이온 주입 등의 공정을 거쳐 SOI 실리콘 웨이퍼를 형성합니다.반도체 실리콘 웨이퍼의 치수(직경 환산)는 크기 분류에 따라 주로 125mm(5인치), 150mm(6인치), 200mm(8인치), 300mm(12인치) 등의 규격을 포함한다.실리콘 웨이퍼의 크기가 클수록 한 장의 칩에 더 많은 칩이 들어갑니다. 단일 실리콘 웨이퍼, 이는 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 300mm 실리콘 웨이퍼는 200mm 실리콘 웨이퍼 면적의 2.25배이며, 생산되는 칩 수는 1.5cm×1.5cm 칩을 예로 들면 300mm 실리콘 칩이 232개, 200mm 실리콘 칩이 88개이다. 300mm 실리콘 칩의 개수는 200mm 실리콘 칩의 2.64배다.

제로 회절 실리콘 소개 - XRD 기술의 정밀도 재정의Zero Diffraction Silicon으로 최첨단 X선 회절의 세계를 경험해보세요. 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 제작된 이 혁신적인 실리콘 웨이퍼는 아주 작은 회절의 흔적도 제거하도록 설계되어 X선 회절 실험에서 정확하고 정밀한 결과를 보장합니다.Zero Diffraction Silicon을 사용하여 XRD 시스템의 잠재력을 최대한 활용하십시오. 빛이 이 놀라운 웨이퍼를 통과할 때 어떤 장애물도, 왜곡도, 간섭도 겪지 않습니다. 기존 재료의 한계를 벗어나 수정처럼 투명한 회절 패턴을 확인하세요.완벽함을 위해 설계된 Zero Diffraction Silicon은 비교할 수 없는 수준의 순도와 균일성을 자랑합니다. 각 웨이퍼는 최고의 산업 표준에 따라 완벽하게 제작되어 성능과 측정 정확도의 일관성을 보장합니다. 변화와 불확실성에 작별을 고하고 신뢰할 수 있는 결과의 확실성을 받아들이십시오.그러나 Zero Diffraction Silicon은 타의 추종을 불허하는 정밀도만을 의미하는 것이 아닙니다. 또한 뛰어난 내구성을 제공합니다. 온도 변동, 화학 반응 및 물리적 마모에 강한 이 웨이퍼는 놀라운 성능을 저하시키지 않으면서 가장 까다로운 실험 조건을 견뎌냅니다. 수많은 실험을 통해 오래 지속되는 품질을 보장받으세요.손쉬운 통합은 다음의 특징입니다. 제로 회절 실리콘. 원활한 설정 및 작동을 위해 웨이퍼는 표준 XRD 시스템에 쉽게 맞도록 설계되어 복잡한 수정이나 조정이 필요하지 않습니다. 이는 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 최대화하여 연구자와 과학자가 진정으로 중요한 것에 집중하여 과학적 발견의 경계를 넓힐 수 있음을 의미합니다.Zero Diffraction Silicon을 사용하면 가능성의 세계가 기다리고 있습니다. 전례 없는 정확성과 신뢰성으로 X선 회절의 잠재력을 활용해 보세요. 새로운 물질을 탐색하든, 결정 구조를 분석하든, 상 변환을 연구하든, Zero Diffraction Silicon을 믿으십시오. XRD 실험에 혁신을 가져오십시오.XRD 기술의 미래를 경험해보세요. 오늘 Zero Diffraction Silicon을 발견하고 과학 연구의 새로운 정밀도 시대를 맞이하십시오.

실리콘 카바이드(SiC) 웨이퍼 일반적으로 단결정이지만, 단결정 SiC 웨이퍼 3C SiC, 4H SiC, 6H SiC 등을 포함한 다양한 다결정 형태로 구성될 수 있습니다. 각 다결정 형태는 고유한 특성을 가지고 있습니다.3C-SiC는 입방체 구조를 가지고 있습니다.4H-SiC는 정방정계 구조를 가지고 있다6H-SiC는 이중 육각형 구조를 가지고 있습니다. 원자 배열 패턴과 배위수의 차이. 3C-SiC는 이론적 전자 속도가 가장 높지만 불순물 부식 흔적도 가장 큽니다. 4H-SiC 및 6H-SiC는 비용이 더 좋습니다.효율성과 장비 신뢰성. 3C-SiC는 각 실리콘 원자가 4개의 탄소 원자와 4개의 인접한 실리콘 원자로 둘러싸인 입방체 결정 구조를 가지고 있습니다. 이 구조는 이론적 전자 속도가 가장 높지만 다음과 같은 영향을 받기 쉽습니다. 불순물로 인해 불순물 부식 마크가 발생합니다. 4H-SiC와 6H-SiC는 모두 육방정계에 속합니다. 원자 배열은 다르지만 둘 다 결정 구조가 좋기 때문에 비용 효율성과 장비 신뢰성이 더 좋습니다. 안정성이 향상되고 불순물 농도가 낮아져 고온, 고전력 및 고전압 조건에서 작동할 수 있습니다.